加熱室具有垂直和水平結構，液體流動的循環(huán)效率由泵調節(jié)。加熱管可以是垂直單向雙向、水平單向雙向，后兩者在設備上會減少總高度，但是管道清洗不易，管壁易磨損。

　　由于分離室循環(huán)料液進出位置有所不同，分為正的強制循環(huán)蒸發(fā)器和反的強制循環(huán)蒸發(fā)器。循環(huán)進料液入口在出口位置上部可以稱之為正循環(huán)，反循環(huán)。逆循環(huán)的強制蒸發(fā)器擁有更多的優(yōu)勢。分離室頂部有高效除霧器，用于分離出口蒸汽中夾帶的液體和液滴，能提升產品質量，降低夾帶損失。

　　提升循環(huán)率的重要性不但在提升沸騰換熱系數(shù)，更在于降低單向的蒸發(fā)率。在同樣的蒸發(fā)量(單位、時間、內溶劑的蒸發(fā)量)情況下，循環(huán)速度越是高，單位時間內通過加熱管的液體越多，溶液通過加熱管的蒸發(fā)率(蒸發(fā)率)越是低。這樣可以減少加熱表面周圍的溶液局部濃度增加，減緩加熱表面的結垢。濃度越是高，為了減少結垢所需要的循環(huán)速度越大。循環(huán)速度可達1.5～3m/s。

　　主要特點：

　　(1) 整個系統(tǒng)的設計合理并且樣式美觀，穩(wěn)定運行，節(jié)能高效，蒸汽消耗低，濃縮比大，強制循環(huán)，使高粘度的料液更容易獲得流動和蒸發(fā)，濃縮時間短;

　　(2) 通過簡單的操作，特殊的設計可以實現(xiàn)切換效果，從而適應不同產品的生產;

　　(3) 蒸發(fā)溫度低，熱量可以得到充分的利用，物料溶液加熱溫和，適宜熱敏性物料的濃縮;

　　(4) 經過強制循環(huán)，蒸發(fā)器在傳熱系數(shù)高的管內均勻受熱，可防止“干壁”現(xiàn)象;

　　(5) 進料液進入分離器再分離，強化了分離的效果，使設備整體具有了較大的操作靈活性;

　　(6) 整套設備結構合理布局緊湊，占地面積小，布置簡單流暢，代表了大型成套蒸發(fā)設備的發(fā)展方向;

　　(7) 可實現(xiàn)多種進、出料方式，液位及所需濃度可自動控制。

　　適用范圍：

　　強制循環(huán)蒸發(fā)器廣泛應用于化工、輕工等行業(yè)水或有機相溶液的蒸發(fā)以及濃縮，特別適連續(xù)或間歇蒸發(fā)，大氣或真空的條件下蒸發(fā)結晶或易結疤物質的單效或多效蒸發(fā)濃縮。

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